本设备应用主要领域是预处理钢板、钢材等。 本预处理线包括特别设计的输送系统、预热室、输送辊道、抛丸清理机、自动喷漆机、烘干机。 根据顾客要求，不同的类型输送机系统的也可以使用，例如辊道式输送、链板式输送、交叉式输送等等。 整条预处理线可以以零件的具体应用和几何大小作为设计标准。 
        预热器，来处理存放在户外并且也许被湿气甚至雪或者冰覆盖的零件。 预先加热零件防止湿气沾染钢，并且它在喷底漆以后减少干燥时间。 底漆，被由全自动机械喷漆系统喷洒在工件上，在喷漆之后进入烘干机被烘干。 所以，被预处理过的零件可以理解投入工业制造使用，没有任何延迟。
钢材预处理线主要由横移上料机构、输入辊道、预热室、抛丸清理机、过渡辊道、喷漆机、烘干室、输出辊道、横移下料机构、除尘系统、漆雾处理系统、电气等组成。
        抛丸清理系统
        本系统是整个预处理线的核心。工件由输送辊道依次输送到预热室、抛丸清理室、吹扫室。经高效的抛丸器将工件彻底清理，保证被清理的工件喷漆和运送的顺利进行。
        1.清理对象
        有铁锈、水锈的钢板、钢材、钢管等，各种大小。
        2、辊道：全线设有横移上料机构、输入辊道、过渡辊道、室内辊道、输出辊道、横移下料机构组成，该系统均采用变频调速，达到输送工件之目的。
        3、吹散系统
        吹散系统被用来清除湿气。
        4、预热：该装置有以下加热形式：电远红外辐射式、蒸气式、燃气及燃油等加热方式，使钢材在抛丸清理前预热温度达到40-70℃。预热热是去除冰、寒冷和水湿的好方法。 它防止湿气进入抛丸区。 并且它喷漆以后缩短干燥时间。预热器将工件达到适合喷漆的温度，因而促进抛丸清理和喷漆过程，大大地减少了处理时间。
        5、抛丸清理机：该要采用多台先进的高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸打击在工件表面上，将锈等污垢一扫而光，获得一定粗糙度的光洁表面，提高漆膜与工件表面的附着力。
        6、喷漆：该系统主要由喷漆室、上下喷漆小车、传动机构、测高系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等级成。喷漆机上的上下喷漆小车往返运动，变频调速，交替工作。系统使不粘附喷涂物减小。
        7、烘干：烘干室与喷漆室连接贯通，喷漆后的工件在烘干室内由板链输送进行烘干，保证工件下表面漆膜的完好，使工件达到漆膜指干要求。加热形式有电加热式和蒸气加热式两种。用户可自选。 烘干机的长度取决于油漆的类型，漆膜的厚度。
        8、漆雾处理：该系统可分为干式或湿式漆雾处理方式，经处理后的气体高空排放，排放三苯有机溶剂气体的浓度达到国家环保排放标准要求。
        9、电气：全线电气控制系统采用PLC可编程序控制器，分手动、自动两种控制方式。该系统设有中央控制室、电控柜、操作台、分控台及分控箱，控制台上设有模拟屏可以显示全线的工作状态。有利于全线观察与控制，提高工作效率。